Руководство по ежедневному Обслуживание станков с ЧПУ (с контрольным списком)

Станков с ЧПУ представляет собой современное оборудование с высоким уровнем автоматизации, сложной конструкцией и высокой стоимостью. Они играют важную роль в современном промышленном производстве. Чтобы в полной мере использовать возможности обрабатывающего центра, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и ремонт, чтобы снизить вероятность выхода из строя станков с ЧПУ.

1.Ежедневное Обслуживание и уход за станков с ЧПУ

В обычных условиях ежедневное техническое обслуживание станков с ЧПУ выполняется операторами. Поэтому операторы должны быть знакомы с базовой конструкцией и принципами работы используемого оборудования. Это включает в себя понимание местоположения и указанной среды использования механических трансмиссионных устройств, устройств с ЧПУ, гидравлических и пневматических устройств, электрических шкафов и других компонентов. Для правильной и разумной работы необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации машины. Оператор также должен быть знаком с характеристиками используемого станка, такими как мощность приводного двигателя шпинделя, диапазон скоростей шпинделя, скорость подачи, диапазон хода станка, грузоподъемность верстака, максимально допустимый размер инструмента по системе ATC, максимум вес инструмента и т. д. Кроме того, им необходимо знать, где находятся различные маркировки масла и тип используемой смазки.

Перед эксплуатацией станка необходимо проверить соответствие уровня смазочного масла шпинделя, направляющих и других деталей требованиям, а также убедиться, что давление воздуха находится в заданном диапазоне.Только после этих проверок можно запускать станок. После запуска машина должна поработать на холостом ходу более 15 минут, чтобы проверить наличие неисправностей.

Крайне важно поддерживать чистоту вокруг машины. Воздушные фильтры следует регулярно чистить во избежание засоров каналов охлаждающего воздуха, которые могут привести к перегреву шкафа ЧПУ и нарушению нормальной работы системы управления. Печатные платы и электрические компоненты внутри электрического шкафа также нуждаются в регулярной чистке от пыли, чтобы обеспечить правильную работу электрической системы.

Ниже описывается ежедневное техническое обслуживание станков с ЧПУ и меры по устранению аномальных явлений, как показано в таблицах 1–6.

Таблица 1. Ежедневный осмотр  нажмите, чтобы скачать

Таблица 2 Еженедельный осмотр  нажмите, чтобы скачать

Таблица 3. Ежемесячный осмотр нажмите, чтобы скачать

Таблица 4. Полугодовая проверка  нажмите, чтобы скачать

Таблица 5 Причины и способы устранения ненормальных явлений в гидросистеме  нажмите, чтобы скачать

Таблица 6 Причины и способы устранения аномальных явлений в системе давления воздуха  нажмите, чтобы скачать

2.Процедуры безопасной эксплуатации

Из-за высокой технической наполненности станков с ЧПУ их работа значительно сложнее, чем у обычных станков. Поэтому необходимо строго соблюдать рабочие процедуры, чтобы обеспечить нормальную работу машины. Квалифицированный оператор должен понимать требования к обрабатываемым деталям, маршрут процесса и характеристики машины, прежде чем приступить к работе на машине для выполнения различных задач по обработке. Для правильного использования станков с ЧПУ и обеспечения их нормальной работы необходимо установить полный набор правил эксплуатации станков с ЧПУ.

(1) На что следует обратить внимание перед обработкой станков с ЧПУ:

1. После включения станка проверьте все переключатели, кнопки и клавиши, чтобы убедиться, что они работают правильно и гибко. Проверьте наличие каких-либо аномалий в станке.
2. Проверьте, нормальны ли напряжение, масляное и воздушное давление. Вручную смажьте части, требующие ручной смазки.
3. Вручную сбросьте все координатные оси в ноль (исходное положение машины). Если ось уже находится в нулевом положении перед сбросом, переместите эту ось на расстояние более чем 100 мм от исходного положения перед ручным сбросом.
4. При вращении рабочего стола для обмена убедитесь, что на поверхности стола, защитном кожухе или рельсах нет препятствий.
5. Для достижения теплового равновесия в машине дайте ей поработать на холостом ходу более 15 минут.
6. После ввода программы внимательно пересмотрите ее, чтобы убедиться в ее точности. Это включает проверку кодов, команд, адресов, значений, знаков, десятичных точек и синтаксиса.
7. Установите приспособление в соответствии с процессом и убедитесь, что оно правильно выровнено.
8. Точно измерьте и рассчитайте систему координат заготовки, проверьте и сверьте полученные результаты.
9. Введите систему координат заготовки на страницу смещений и внимательно проверьте координаты, значения координат, знаки и десятичные точки.
10. Перед установкой заготовки запустите программу один раз без заготовки, чтобы проверить, гладко ли она работает, разумны ли выбор длины инструмента и установка приспособления, и нет ли проблем с переходом пределов.
11. После ввода значений компенсации инструмента (радиус, длина инструмента) на страницу смещений внимательно проверьте номер компенсации инструмента, значение компенсации, знак и десятичную точку.
12. При зажиме заготовки убедитесь, что винты или зажимы не мешают движению инструмента. Проверьте заготовку на наличие каких-либо аномальных размеров. Во время обработки убедитесь, что инструмент не повредит тиски или другие части.
13. Проверьте направление установки каждой головки инструмента и направление вращения каждого инструмента, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям программы.
14. Проверьте форму и размер передней и задней частей каждого хвостовика инструмента, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям обрабатывающего процесса и не столкнутся с заготовкой или приспособлением.
15. Выступающая диаметральная часть хвостовика скучивающего инструмента должна быть меньше, чем выступающая диаметральная часть рабочего конца инструмента.
16. Убедитесь, что каждый хвостовик инструмента можно надежно затянуть в отверстие шпинделя.

(2) Меры предосторожности при обработке станков с ЧПУ:

1. Для деталей, обрабатываемых впервые, а также для периодически повторяемых обрабатываемых деталей, необходимо проводить пробную резку для каждого инструмента и каждого сегмента программы в соответствии с чертежом, программой и карточкой регулировки инструмента.
2. При пробной резке отдельных сегментов скорость быстрого перемещения должна быть установлена на более низкую передачу.
3. При первом использовании инструмента крайне важно проверить, соответствует ли его фактическая длина заданному значению компенсации.
4. Во время выполнения программы особое внимание следует уделять нескольким дисплеям в системе ЧПУ:
   • Отображение координат: Это помогает понять текущее положение точки движения инструмента в системе координат машины и системе координат изделия. Это дает представление о количестве движения в этом сегменте программы и о том, сколько движения осталось.
   • Отображение регистра и буферного регистра: Это показывает инструкции состояния текущего выполняемого сегмента программы и содержание следующего сегмента программы.
   • Главная программа и подпрограмма: Это предоставляет детали о содержании текущего выполняемого сегмента программы.
5. При пробной резке, когда инструмент приближается к рабочей поверхности (примерно на 30-50 мм), необходимо проверить оставшееся значение координаты по оси Z и значения координат по осям X, Y, чтобы убедиться, что они соответствуют чертежу.
6. Для инструментов, требующих пробной резки, используйте «постепенный» подход. Например, при сверлении сначала можно просверлить короткую длину, проверить правильность, а затем просверлить всю длину. Для инструментов, использующих функцию компенсации радиуса инструмента, начните с меньшего значения и корректируйте его во время пробной резки.
7. Во время пробной резки и обработки, после заточки инструмента или смены аксессуаров инструмента, всегда заново измеряйте длину инструмента и корректируйте значение и номер компенсации инструмента.
8. При поиске в программе убедитесь, что позиция курсора логична и точна. Также наблюдайте, чтобы направление движения инструмента совпадало с направлением координат движения машины.
9. После модификации программы тщательно рассчитайте и полностью проверьте измененные части.
10. При использовании ручной подачи или ручной непрерывной подачи убедитесь, что все положения переключателей выбраны правильно, понимайте положительные и отрицательные направления, определите правильные кнопки, а затем приступайте к операции.

(3) Меры предосторожности после обработки на обрабатывающем центре:

1. После завершения всей партии деталей проверьте номер инструмента и значение компенсации, чтобы обеспечить соответствие между программой, страницей смещений, карточкой регулировки и номером инструмента и значением компенсации в процессе.
2. Извлеките инструменты из магазина инструментов и, согласно карточке регулировки или программе, очистите их и храните с правильной нумерацией.
3. Храните магнитные ленты, диски вместе с процессными и карточками регулировки инструментов как единый комплект.
4. Извлеките приспособление. Для некоторых приспособлений запишите их положение установки и ориентацию и архивируйте эту информацию.
5. Очистите станок.
6. Разместите все координатные оси в их средних точках.
7. Сначала выключите питание системы ЧПУ, затем выключите питание станка.